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每套設備包含混勻分樣模塊、雜質檢測模塊、容重水分檢測模塊、外觀品質檢測模塊、包裝備樣模塊、余糧余料收集模塊以及礱谷碾米模塊等。
2、技術指標：
2.1工作電源380V±10%，整機功率≤65KW；
2.2檢測糧種：稻谷、玉米等；
2.3檢測指標：
2.3.1稻谷：水分、雜質、出糙率、整精米率、黃粒米、互混率、谷外糙米、出米率；
2.3.2玉米：水分、雜質、容重、不完善粒；
2.4檢測時間：可以進行批量連續檢測，連續檢測時間：≤15min/個樣品；
2.5▲檢測精度：需要滿足相關國家標準要求，水分≤0.2%；容重≤3g/L；雜質≤0.3%；不完善粒≤0.5%；黃粒米≤0.3%；互混率≤1.0%；
2.6▲準確性：為保證設備性能，提供由國家級糧油標準研究驗證測試中心出具的稻谷、小麥、玉米、大豆四大糧種核心質量指標準確性、重復性的國家標準適用性驗證報告；
2.7混勻分樣模塊
2.7.1▲設備應按照國標流程設計混勻分樣模塊，所有扦取樣品經混勻儀混勻后再進行分樣處理。中小顆粒樣品混勻均勻度≥95%，大顆粒樣品混合均勻度≥85%。
2.7.2為消除樣品流動過程中的分層現象，設備應設有二次混勻分樣功能，可一次性分取不同質量的多份樣品，滿足水分、容重、不完善粒等質量指標的檢測和安全衛生等指標檢測留樣的要求。
2.7.3可滿足≧3kg樣品的混勻分樣需求，分樣質量精度±5g。
2.7.4▲提供由國家級糧油標準研究驗證測試中心出具的關于設備混勻均勻性的驗證報告。
2.8雜質檢測模塊
2.8.1根據檢測糧種配置符合GB/T5494-2019要求的不同孔徑篩面的篩子，程序根據糧種自動選擇，無需人工更換篩面。篩分時間可調，3kg樣品篩分時間≤3min。
2.8.2稱重方式：篩分前后分別對原糧及半凈糧進行稱量，雜質單元稱重范圍為20~5000g，稱量精度≤0.01g
2.9水分容重檢測模塊
2.9.1采用射頻檢測技術和堅實的鑄鋁材料檢測單元。
2.9.2檢測模型：可分析小麥、稻谷、玉米、大豆、糙米等谷物、油料作物的水分、容重和雜質等參數。
2.9.3容重采用固定體積稱重計量方式檢測，檢測單元體積≧700毫升。
2.9.4檢測速度≤10s。
2.10外觀品質檢測模塊
2.10.1▲檢測性能：模塊需通過國家糧食和物資儲備局標準質量中心組織的不完善粒檢測儀器標準適用性驗證，并可提供驗證測試報告和專家評審意見。
2.10.2檢測效率：4min檢測樣品≥300g。
2.10.3數據處理：自動完成檢測，數據自動處理，結果計算輸出方式：質量比和粒數比。
2.11礱谷碾米模塊
2.11.1▲具備雙礱谷模式，脫殼率粳稻≥99.5%，秈稻≥99%；糙米增碎率≤0.3%。
2.11.2礱谷機膠輥軋距能夠根據稻谷粒型進行調整。
2.11.3碾米機制樣量≧60g，碾米時間可調。
2.12備樣包裝模塊
2.12.1具備全自動包裝備樣功能，可以實現≧3kg備用樣品包裝，≧1kg其他指標檢測用樣品的備用包裝；且具備自動噴碼功能。
二、樣功能，可以實現≧3kg備用樣品包裝，≧1kg其他指標檢測用樣品的備用包裝；且具備自動噴碼功能。
2.13余糧收集模塊
2.13.1檢測余料收集可根據不同糧種，自動分配相應的余料桶，保證不同糧種余料不混料。
2.14控制系統
2.14.1設備具備自動和手動兩種工作模式：自動模式下，一鍵操作即可實現自動檢測；手動模式下,可以分模塊控制，各模塊具備獨立運行的功能。
2.14.2設備系統接口與數據傳輸：預留有與扦樣系統、物流系統、用戶管理系統等接口通信功能，可以提供標準HTTP協議。
2.14.3可以提供可視化流程界面，顯示樣品所處檢測環節；可以實時顯示系統工作狀態以及在測樣本編號。
2.14.4系統具備自檢功能，可以實現各模塊自動復位。
2.14.5故障提示與報警：當系統出現異常，具有故障提示或者異常報警功能。
2.14.6設備系統具備所有檢化驗指標的自動記錄、保存、查詢、統計、上傳、導出等功能，可以以Excel格式進行文檔輸出。
2.15設備具備人工檢驗接樣功能，可以用于色澤、氣味的檢測。
2.16▲水分容重及稱量模塊應提供檢定證書或省級及以上計量單位出具的帶有CNAS標識的校準證書。
2.17▲為保證檢測流程的順暢，混勻、分樣、篩理與檢測模塊采用分體機設計，實現全自動處理。
2、技術指標：
2.1工作電源380V±10%，整機功率≤65KW；
2.2檢測糧種：稻谷、玉米等；
2.3檢測指標：
2.3.1稻谷：水分、雜質、出糙率、整精米率、黃粒米、互混率、谷外糙米、出米率；
2.3.2玉米：水分、雜質、容重、不完善粒；
2.4檢測時間：可以進行批量連續檢測，連續檢測時間：≤15min/個樣品；
2.5▲檢測精度：需要滿足相關國家標準要求，水分≤0.2%；容重≤3g/L；雜質≤0.3%；不完善粒≤0.5%；黃粒米≤0.3%；互混率≤1.0%；
2.6▲準確性：為保證設備性能，提供由國家級糧油標準研究驗證測試中心出具的稻谷、小麥、玉米、大豆四大糧種核心質量指標準確性、重復性的國家標準適用性驗證報告；
2.7混勻分樣模塊
2.7.1▲設備應按照國標流程設計混勻分樣模塊，所有扦取樣品經混勻儀混勻后再進行分樣處理。中小顆粒樣品混勻均勻度≥95%，大顆粒樣品混合均勻度≥85%。
2.7.2為消除樣品流動過程中的分層現象，設備應設有二次混勻分樣功能，可一次性分取不同質量的多份樣品，滿足水分、容重、不完善粒等質量指標的檢測和安全衛生等指標檢測留樣的要求。
2.7.3可滿足≧3kg樣品的混勻分樣需求，分樣質量精度±5g。
2.7.4▲提供由國家級糧油標準研究驗證測試中心出具的關于設備混勻均勻性的驗證報告。
2.8雜質檢測模塊
2.8.1根據檢測糧種配置符合GB/T5494-2019要求的不同孔徑篩面的篩子，程序根據糧種自動選擇，無需人工更換篩面。篩分時間可調，3kg樣品篩分時間≤3min。
2.8.2稱重方式：篩分前后分別對原糧及半凈糧進行稱量，雜質單元稱重范圍為20~5000g，稱量精度≤0.01g
2.9水分容重檢測模塊
2.9.1采用射頻檢測技術和堅實的鑄鋁材料檢測單元。
2.9.2檢測模型：可分析小麥、稻谷、玉米、大豆、糙米等谷物、油料作物的水分、容重和雜質等參數。
2.9.3容重采用固定體積稱重計量方式檢測，檢測單元體積≧700毫升。
2.9.4檢測速度≤10s。
2.10外觀品質檢測模塊
2.10.1▲檢測性能：模塊需通過國家糧食和物資儲備局標準質量中心組織的不完善粒檢測儀器標準適用性驗證，并可提供驗證測試報告和專家評審意見。
2.10.2檢測效率：4min檢測樣品≥300g。
2.10.3數據處理：自動完成檢測，數據自動處理，結果計算輸出方式：質量比和粒數比。
2.11礱谷碾米模塊
2.11.1▲具備雙礱谷模式，脫殼率粳稻≥99.5%，秈稻≥99%；糙米增碎率≤0.3%。
2.11.2礱谷機膠輥軋距能夠根據稻谷粒型進行調整。
2.11.3碾米機制樣量≧60g，碾米時間可調。
2.12備樣包裝模塊
2.12.1具備全自動包裝備樣功能，可以實現≧3kg備用樣品包裝，≧1kg其他指標檢測用樣品的備用包裝；且具備自動噴碼功能。
二、樣功能，可以實現≧3kg備用樣品包裝，≧1kg其他指標檢測用樣品的備用包裝；且具備自動噴碼功能。
2.13余糧收集模塊
2.13.1檢測余料收集可根據不同糧種，自動分配相應的余料桶，保證不同糧種余料不混料。
2.14控制系統
2.14.1設備具備自動和手動兩種工作模式：自動模式下，一鍵操作即可實現自動檢測；手動模式下,可以分模塊控制，各模塊具備獨立運行的功能。
2.14.2設備系統接口與數據傳輸：預留有與扦樣系統、物流系統、用戶管理系統等接口通信功能，可以提供標準HTTP協議。
2.14.3可以提供可視化流程界面，顯示樣品所處檢測環節；可以實時顯示系統工作狀態以及在測樣本編號。
2.14.4系統具備自檢功能，可以實現各模塊自動復位。
2.14.5故障提示與報警：當系統出現異常，具有故障提示或者異常報警功能。
2.14.6設備系統具備所有檢化驗指標的自動記錄、保存、查詢、統計、上傳、導出等功能，可以以Excel格式進行文檔輸出。
2.15設備具備人工檢驗接樣功能，可以用于色澤、氣味的檢測。
2.16▲水分容重及稱量模塊應提供檢定證書或省級及以上計量單位出具的帶有CNAS標識的校準證書。
2.17▲為保證檢測流程的順暢，混勻、分樣、篩理與檢測模塊采用分體機設計，實現全自動處理。
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